Finden Sie schnell thermische kältemaschine für Ihr Unternehmen: 235 Ergebnisse

Die Verbrennung bzw. Oxidation ist als Abluftreinigungsverfahren für alle organischen Schadstoffe geeignet. Kohlenwasserstoffe oxidieren bei Temperaturen zwischen 750°C und 1000°C zu Kohlendioxid (CO2) und Wasser (H2O). Je nach Schadstofftyp können jedoch auch unerwünschte Oxidationsprodukte wie SO2, HCl, NOx, SiO2 und andere entstehen, die bei Überschreiten der zulässigen Grenzwerte durch weitere Verfahrensschritte entfernt werden müssen. Die klassische TNV-Anlage mit integriertem oder separatem Röhrenwärmetauscher ist nach wie vor erste Wahl, wo andere Verfahren ihre Grenzen erreichen.

Für ein effektives Wärmemanagement kommt Ihrer Leiterplatte dabei eine wichtige Bedeutung zu: Das thermische System Leiterplatte und die Eigenschaft, Wärme hindurch und abzuleiten, wird letztendlich durch eine komplexe Anordnung von thermischen Einzelwiderständen beschrieben. Diese Einzelwiderstände resultieren aus materialspezifischen (Wärmeleitwerte) und konstruktiven (Schichtdicken, Flächen) Parametern. In den meisten Fällen ist eine Abschätzung des thermischen Widerstandes als Reihenschaltung der Teilwiderstände unter Annahme der Bauteilfläche absolut ausreichend. Für eine exaktere Berechnung unter Berücksichtigung der Wärmespreizung in den Lagen ist die Nutzung einer FEM-basierten Simulationssoftware erforderlich. Um also die Wärme von den verursachenden Komponenten (Bauelemente) aus der Leiterplatte abzuführen, müssen grundsätzlich die Konduktion (Wärmeleitung) innerhalb der Leiterplatte und die Möglichkeit der Wärmeabführung an die Umgebung (Konvektion) verbessert werden. Das bedeutet in erster Linie eine Reduzierung der thermischen Widerstände innerhalb des Aufbaus und der Einsatz von Heatsink-Layern zur besseren Wärmespreizung und Umgebungsabführung. Für die Umsetzung dieser allgemeinen Anforderungen bieten sich verschiedene technologische Konzepte an. Thermo Vias Der größte thermische Widerstand findet sich immer in den dielektrischen Verbundschichten. Der materialspezifische Parameter Wärmeleitfähigkeit ist hier um den Faktor 100 (bei sogenannte Wärmeleitprepregs) bis zu Faktor 1500 (Standard FR4) schlechter als von Kupfer! Daher gilt es, die Dicke dieser Schichten möglichst klein zu halten und, wenn möglich, mit sog. Thermo-Vias zu überbrücken. Dieses Konzept hat sich insbesondere bei mehrlagigen Schaltungen bewährt. Einfache Schaltungen mit geringer Layout-Komplexität können oftmals mit einer elektrischen Lage realisiert werden. Die thermische Last bestückter Komponenten wird einfach durch ein möglichst dünnes, gut wärmeleitfähiges Dielektrikum auf eine vollflächige, außen liegende Heatsink-Lage abgeführt. Diese konventionelle IMS (Insulated Metal Substrate) – Technologie kommt hauptsächlich bei LED-Anwendungen zum Einsatz. Hierfür kaufen wir IMS-Substrate in verschiedensten Ausführungen (Heatsink Aluminium oder Kupfer, Dielektrikumsdicken, thermischer Leiterwert des Dielektrikums, etc.) ein und verarbeiten diese weiter.

Das Leistungsspektrum umfasst Thermoprozessanlagen zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Wärmebehandlung für unterschiedliche Branchen. Die Anlagen werden kunden spezifisch ausgelegt und sind damit exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden anKapazität und Produktivität zugeschnitten. Abhängig von der Anwendung können unsere Anlagen elektrisch oder mit Erdgas, Heizöl oder anderen Brennstoffen beheizt werden.Viel Wert wird darauf gelegt gemeinsam mit unseren Kunden optimale Lösungenzu erarbeiten. Dazu werden gezielt moderne Berechnungsmethoden eingesetzt, um z.B. das zeitliche Erwärmungsverhalten des Gutes zu ermitteln und die beste Beheizungstrategie zufinden. Hier durch kann schon während der Auslegung die Qualität des spätern Produktes maßgeblich beeinflußt werden. Notwendige physikalisch-chemische Modellewerden abgeleitet und mit dem oft auf jahrzehntelanger Erfahrung basierenden Wissen des Kunden abgeglichen. Neben derLieferung neuer Anlagen bietet I-TPTseinen Kunden auch die Modifizierung, bestehender Anlagen, z. B. den Tausch der Beheizungstechnik, die Erneuerungder Isolation. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich geeigneter Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz.

Presse zur Herstellung mehrlagiger gedruckter Schaltungen ( Multilayer ) im Kleinserien und Laborbereich bietet mit einer maximalen Laminierfläche von 400 × 300 mm.

Der TTP 4000 Thermo-Transfer Drucker mit programmierbarer Rundumbedruckung ist ein Kabelbeschriftungsgerät für höchste Ansprüche. Das innovative Thermotransferdruckverfahren ermöglicht eine große Vielfalt an Bedruckungsmöglichkeiten für Texte, Barcode und Grafiken (z.B. Logos). Der TTP 4000 ist zudem äußerst bedienerfreundlich und kann sowohl in automatischen Verarbeitungslinien als auch als Handarbeitsplatz eingesetzt werden. Funktion Die Kombination zweier Grundverfahren in einem Gerät ermöglicht einen abriebfesten Rundumdruck in beeindruckender Qualität. Im ersten Schritt wird eine Thermofolie so vorbereitet, dass nur noch die zu bedruckenden Elemente (Text / Grafik) darauf verbleiben. In einem zweiten Arbeitsgang werden diese Elemente anschließend im Heissprägeverfahren auf das Kabel transferiert (übertragen). Dabei kann mittels eines speziellen Abrollvorgangs der gesamte Umfang des Kabels bedruckt werden. Dies ermöglicht beispielsweise die Schrift wesentlich grösser als bei herkömmlichen Verfahren zu wählen, was zu einer deutlichen Verbesserung der Lesbarkeit führt. Drucke können bei Bedarf an mehreren Positionen auf dem Kabel angebracht werden. > Druckt Texte, Barcodes und Grafiken/Logos > Rundumdruck möglich > Einsetzbar als Tischgerät oder in vollautomatischer Produktionslinie > Einfaches Programmieren Anwendungsbereich Der TTP 4000 Thermo-Transfer Drucker mit programmierbarer Rundumbedruckung ist ein Kabelbeschriftungsgerät für höchste Ansprüche. Das innovative Thermotransferdruckverfahren ermöglicht eine grosse Vielfalt an Bedruckungsmöglichkeiten für Texte, Barcode und Grafiken (z.B. Logos). Der TTP 4000 ist zudem äusserst bedienerfreundlich und kann sowohl in automatischen Verarbeitungslinien als auch als Handarbeitsplatz eingesetzt werden. Bedruckungsmöglichkeiten > Datumsfelder > Fortlaufende Nummerierungen > Logos / Grafiken > Einzeilige Texte > Mehrzeilige Texte (als Grafik) > Sonderzeichen > Barcode Einfaches Programmieren > Vollständige Integration mit Cayman PC Software > Einfacher Import von Grafiken (PCX-Format) > Eingabe aller Parameter, je nach Betriebsart, über Panel, externe Tastatur oder Laptop möglich Kabeldurchmesser: 2 – 15 mm Druckprinzip: Thermal transfer printing Druckverfahren: Hubprägung, Rollprägung Stapelprinzip: n/a Förderprinzip: Aktiv Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 330 x 700 x 380 mm Gewicht: 33 kg CE-Konformität: Die TTP 4000 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Sie können mit unseren Verdampfern bis zu 98% wiederverwertbares Destillat zurückgewinnen. Die Zwangsumlaufverdampfer bieten Ihnen Flexibilität und Sicherheit und sind für einen 24/7 Betrieb ausgelegt Die Zwangsumlaufverdampfer der PROWADEST®/1-Baureihe bieten Ihnen höchste Betriebssicherheit bei gleichzeitig bester Destillatqualität. Die Anlagenkomponenten sind so konzipiert, dass ein geschlossener Wärmekreislauf für einen hohen Wirkungsgrad und niedrigen Energiebedarf sorgt. Die Aufgabenpumpe erzeugt durch Zwangsumlauf einen Fallstrom mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, was die Anlage vor allem für stark verschmutztes und schäumendes Prozesswasser prädestiniert. Ein mehrstufiges Abscheidesystem mit aufeinander abgestimmte Zykloneinheiten sorgt für die beste Reinigung des verdampfenden Abwassers und somit für optimale Destillatqualität. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie Betriebssicherheit ist über das bewährte Zwangsumlaufverfahren gegeben.

Die Hochtemperatur-Prüfmaschine inspekt S 50 kN ist mit einer Vakuumkammer und einem Dehnungsmessgerät für Hochtemperaturversuche ausgestattet. Das Hochtemperatur-Prüfsystem verfügt über eine Hochtemperatur-Vakuumkammer für Versuche im Hochtemperaturbereich 1000°C-1800°C. Die Schutzgas- bzw. Vakuumkammer wird eingesetzt, da viele der zu untersuchenden Werkstoffe oxidationsempfindlich sind, wie refraktäre Metalle oder kohlenstoffgebundene Keramiken. Zur Aufnahme der Verformung bis zur Maximaltemperatur ist eine präzise Dehnungsmessung mittels Hochtemperatur-Extensometer in der Genauigkeitsklasse 1 gemäß EN ISO 9513 vorgesehen. Das Spektrum der Prüfverfahren reicht von Zugversuchen und Druckprüfungen bis hin zu Prüfungen unter 4-Punkt-Biegebelastung. Möglich sind quasi-statische Versuche, Versuche mit wiederholten Belastungen bzw. Teilentlastungen sowie statische Kriechversuche bis 24 h. Gesteuert werden die Hochtemperaturversuche mit der Materialprüfsoftware LabMaster und dem LabMaster-Modul SteadyRise für Wärmebehandlungen. Die Software SteadyRise dient der Durchführung, Überwachung und Dokumentierung von Wärmebehandlungsvorgängen. Über das mitgelieferte Hardware-Interface werden die Temperaturregler direkt mit der Software verbunden. Kraftbereich: bis 50 kN

Prüfung unter Temperatureinflüssen (Temperaturbereich -180 °C bis 1600 °C) Versuche unter Temperatureinflüssen unter Einsatz von Temperaturkammern und Öfen - Für niedrige Temperaturbereiche im Bereich von -180°C bis +350°C setzt TIRA Temperaturkammern ein. - Bei höheren Temperaturen im Bereich von 900°C, 1200°C, 1500°C und 1600° C - Dabei können zahlreiche Materialien vom Plastik über Komposite, Metalle, Keramik etc. untersucht werden. - Kann sowohl in der Produktion für die Qualitätssicherung als auch im F&E-Bereich eingesetzt werden.

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt. Mit Schnellerwärmungsmaschinen von Löcher werden Metalle wie Eisen, Kupfer, Messing und Aluminium in kürzester Zeit auf die richtige Temperatur gebracht. Die Warmverformung der Stoffe findet dabei unter qualitativ höchsten Standards statt. Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt.

Über die Folientrennmaschine kann die Moor-, Fango- oder Schlickpackung von der Folie separiert werden. Das Packungsgut fließt ab, die Folie wird rückseitig ausgetragen.

Vakuum-Systeme sind Hochpreis-Produkte. Nachfolgende Liste zeigt einige Gründe, weshalb diese Systeme erforderlich werden können - z. B.: wenn die Werkstoff-Prüfung den späteren Einsatzfall nur durch Einhaltung zusätzlicher Umgebungs-Bedingungen simulierbar macht, wenn Reaktionen des Werkstoffes mit der Umwelt während der Prüfung zu vermeiden sind (Oxidation), wenn bei Prüfungen mit Temperaturen größer 1600°C bestimmte Mindest-Festigkeiten einzuhalten- oder bestimmte Versuchs-Arten durchzuführen sind, bei denen nur noch diejenigen Werkstoffe für den Bau von Heizern und Belastungs-Systemen eingesetzt werden können, die bei großer Temperatur an Sauerstoff zerstört würden (Graphit, Molybdän, Wolfram). Die Technik, die MAYTEC vorschlagen kann, ist meist auf den speziellen Kundenwunsch zugeschnitten, und sie basiert im Funktions-Prinzip vorwiegend auf bereits erfolgreich konzipierten Teil-Lösungen.

Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind fortschrittliche Technologien zur Reduzierung von organischen Schadstoffen in industriellen Abgasen. Diese Systeme nutzen hohe Temperaturen und Wärmerückgewinnung, um schädliche Verbindungen in harmlose Substanzen umzuwandeln, was sie zu einer effektiven Lösung für die Luftreinhaltung macht. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen angepasst werden. Die Implementierung von thermisch regenerativen Oxidationssystemen trägt zur Verbesserung der Luftqualität bei und hilft Unternehmen, gesetzliche Umweltvorschriften einzuhalten. Diese Systeme sind energieeffizient und bieten eine kostengünstige Lösung zur Schadstoffreduzierung. Durch die Integration in bestehende Prozesse können Unternehmen ihre Umweltbelastung minimieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Umwelttechnologie und tragen zur Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft bei.

FP160 - Bis zu 16 Regelkreisen

Präzise Temperaturmessung für industrielle Anwendungen! Unser Maschinenthermometer ist speziell für die genaue Anzeige und Überwachung von Temperaturen in verschiedenen industriellen Prozessen entwickelt worden. Es bietet eine zuverlässige und einfache Möglichkeit, die Temperatur von Maschinen und Anlagen zu messen und anzuzeigen, wodurch die Betriebssicherheit und Effizienz erhöht wird. 🌡 Anwendung: Zur Anzeige bei der Messung von Temperatur wird dieses Gerät eingesetzt. 🔧 Funktionsweise: Die Basis der Gerätetype GT bildet ein flüssigkeitsgefüllter Glaseinsatz. Das Glas- oder Maschinenthermometer arbeitet nach folgendem Prinzip: Das Messglied besteht aus einem Glaseinsatz, der sich vom Schutzrohr bis ins Gehäuse zieht. Je nach Temperaturveränderung des Mediums wird die Messflüssigkeit im Thermometerunterteil ausgedehnt. Dies hat eine Bewegung der Flüssigkeitssäule zur Folge. Diese ist an der bedruckten Skala des Oberteils als Temperaturänderung abzulesen. 🛠 Vorteile: 📏 Hohe Präzision: Dank des flüssigkeitsgefüllten Glaseinsatzes liefert das Thermometer genaue Temperaturmessungen. 🛡 Robuste Bauweise: Das Gerät ist für den Einsatz in rauen industriellen Umgebungen konzipiert und hält hohen Belastungen stand. 🔍 Einfache Ablesbarkeit: Die Bewegung der Flüssigkeitssäule ermöglicht eine klare und deutliche Anzeige der Temperatur auf der bedruckten Skala. Egal ob in der Fertigung, im Maschinenbau oder in anderen industriellen Bereichen – unser Maschinenthermometer bietet die Zuverlässigkeit und Genauigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Prozesse sicher und effizient zu gestalten.

Der MTS-Chargenkocher von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung zum Garen und Kühlen von Garnelen auf dem Blech in einem Vorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte schnell und gleichmäßig zu garen und zu kühlen, wodurch die Qualität und Frische erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Koch- und Kühllösung benötigen. Mit dem MTS-Chargenkocher können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf den MTS-Chargenkocher von Cabinplant, um Ihre Produkte optimal zu garen und zu kühlen und die Qualität zu maximieren.

Dieses Gerät gewährleistet genaueste Temperatursteuerung von Heizwicklungen, Heizplatten, Öfen, Infrarotstrahlern und Wasserbädern. Um die Ist-Temperatur jederzeit zu kontrollieren, besitzt der TEMPAT®-DSI eine LED-Anzeige mit 10 mm hohen Ziffern, die auch in dunklen Räumen gut ablesbar sind. Die Sollwerteingabe erfolgt auf 1°C genau über einen 3- bzw. 4-stelligen Kodierschalter. Für optimalste Sicherheit: irreversibler Sicherheitskontakt mit zweitem Fühlereingang, 2-polig abschaltend bei Fühlerbruch oder Übertemperatur mit optischem und akustischem Signal. Bei Wiederinbetriebnahme muss die Reset-Taste gedrückt werden. Weiter besitzt das Gerät eine Schaltintervallanzeige und einen Xp-Trimmer zur Variation der Regelverstärkung von 0 -10 K. Der Fühleranschluss erfolgt über Steckbuchsen. Passende Temperaturfühler können mitgeliefert werden. Wenn kein Temperaturfühler mitbestellt wird, liegt der passende Stecker lose bei. Hinweis: Bei Betrieb ohne Sicherheitsfühler muss ein Überbrückungsstecker mitbestellt werden. LIEFERBARE TEMPERATURBEREICHE PT 100: 0 -100°C PT 100: 0 -400°C Fe-CuNi: 0 – 600°C NiCr-Ni: 0 – 1200°C TEMPERATURFÜHLER bei Bestellung bitte Reglertyp angeben! Widerstandsfühler Pt 100 Fühlerrohr Edelstahl 4301, 2 m Kabel und Stecker Fühler PT 100 1,6 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 2,0 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 2,5 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 3,0 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 3,0 mm Ø 250 mm lang; Doppel PT100 für Tempat-DSI Glasfühler PT100 4,8 mm Ø 45 mm lang Thermofühler Fe-CuNi Mantel aus austenitischem Edelstahl, 2 m Ausgleichsleitung und Stecker. Fe-CuNi 1,5 mm Ø 250 mm lang Thermofühler NiCr-Ni Mantel aus Inconel, 2 m Ausgleichsleitung und Stecker. NiCr-Ni 1,5 mm Ø 250 mm lang Sonderlängen und andere Durchmesser auf Anfrage. Eingang: 230 V~ / 50/60 Hz Schaltleistung: 1840 VA Anschluss: 1,20 m langes Anschlusskabel mit Schutzkontaktstecker Verbraucher: Schuko-Steckdose, andere Steckverbindungen wie z. B. nach schweizer oder französisch/belg. Norm gegen Mehrpreis lieferbar Maße: 188 X 110 X 70 mm Ein- Ausschaltung: über 2-poligen Leuchtwippschalter Kontaktbelegung: Pt 100 1 und 2 Thermoelemente; 1 = +; 3 = - Genauigkeit: +/- 1% vom Messbereichswert Funkentstörung: entspricht EN-Norm Schaltstrom: 8A Sicherung: F 8 A Option: als Option ist ein Schreiberausgang mit 0-20 mA oder 0-1 V oder 0-10 V lieferbar.

UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen. Doppelseitige UV-Trockner Anwendungsbereiche: UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen.

Die automatische Trockeneis Maschine AT400M Multifunktionsmaschine produziert auf Knopfdruck. Scheiben unterschiedlicher Dicke von 10 mm bis 100 mm und 3 verschiedene Arten von Pellets. Es ist in der Lage, Formen für die Herstellung verschiedener Größen vom Trockeneis, und auf dem Touchscreen-Panel zu steuern. (Siemens Simatic HMI KTP900) Technische Spezifikationen: Abmessungen L x B x H: 2500 x 1500 x 2150 mm Produkttypen Block : 150 x 150 x 20 - 100 mm Produkttypen Pellets: 3 mm, 10 mm, 16 mm Gewicht (kg) : 3150 kg Kg / Pro Stunde: 150 - 400 Kg Pro Stunde Energieversorgung: 3 x 400 V AC + PE , 50 50 Hz, Imax. 63 A Motor kW: 18,5 kW - 7,5 kW - 3 kW Geräuschpegel: unter 75 dB (A) Co2 Auspuff: 0 - 1 bar Co2 Flüssigkeitsdruck: 16 - 20 bar Hydrauliktankinhalt: 800 lt. Die AT400M-Mutlifunktionsmaschine verfügt über eine vollautomatische Trockeneisproduktion mit hoher Dichte für Scheiben von 10 mm bis 100 mm verschiedenen Dicken und Pellets. AT-400 - Multifunktionsmaschine; Es ist auch möglich, Pellets in drei verschiedenen Größen mit einem Durchmesser von 3, 6, 10 oder 16 mm herzustellen. Standardblockgrößen sind 150 x 150 x 10 - 100 mm. Andere Scheiben- / Pellets sind auf anfrage erhältlich. Die Produktionskapazität liegt je nach Einstellung zwischen 150 und 400 kg / Stunde. Automatische Trockeneis Block-, Scheiben- und Pellets Maschine Ates Dry Ice Maschine. Es gehört zur Serie AT-400M-Multifunktionsmaschine. Es ist mit modernsten Fernbedienungsgeräten ausgestattet und steht daher für eine breite Palette von Diensten in Bereichen Fernzugriff, Ferndaten, Fernverwaltung zur Verfügung. Ob schnelle und effiziente Fehlerbehebung und Wartung.

Seit 2005 sind wir im Maschinenbau tätig. Dabei ist unser Fachbereich die Vakuumtechnik und alle tangierenden Themengebiete

Manuell gesteuerte Ultraschall-Reinigungsmaschinen mit BRIO-Technologie, dreimal effizienterer Ultraschall-Reinigung für alle Sektoren. Manuelle Steuerung mit analogem Bedienfeld und digitaler Temperaturüberwachung. Standardversionen mit großer Auswahl an Kapazitäten und maßgeschneiderten Designs, die den Anforderungen aller Sektoren gerecht werden. Die Funktionen der PRO-Serie sind optional erhältlich. Eigenschaften: Maschinen mit 60 L bis 7.500 L BRIO Ultraschallemitter. Die stärksten und effizientesten am Markt dank unserer einzigartigen Heißverklebungstechnologie. Leistungsstarke Ultraschall-Generatoren. Diese erzeugen einen Hochleistungsultraschall. Überragendes Reinigungssystem.Homogene Reinigung in 100 % der Flüssigkeit. Maximale Energieeffizienz. Geringer Verbrauch dank des optimierten Komponentendesigns Schnell und preiswert.Reinigung in Rekordzeit, ohne dass im Prozesses ein Bediener benötigt wird. Hergestellt in AISI 304/316 für maximale Haltbarkeit. Bester Edelstahl, mit großen Materialstärken. Anpassung je nach Anwendung. Je nach Art der Verschmutzung stellen wir die optimale Frequenz ein. Überragende thermo-akustische Isolierung auf der Basis eines geschlossenzelligem Elastomer. Optional mit Abdeckung. Touch-Steuerung mit Automat. Pneumatischer Hebevorrichtung für Lasten von bis zu 1.000 kg oder hydraulischer Hebevorrichtung für Lasten ab 1.000 kg. Hebevorrichtung mit Hin- und Herbewegung, die den Schmutz von den Teilen abscheidet. Tragrost, auf dem sich die Teile befinden. Oil Push System (OPS). Einzigartiges System, das die Nutzungsdauer der Flüssigkeit gegen Sättigung verlängert. Zusatztank für die Umfüllung von Ölen mit dem OPS-System. Manueller und automatischer Modus mit kompletter Zyklus- und Reinigungzeit-Programmierung. Verstellbare Beine aus Edelstahl-Gummi. Sicherheitsmodul und Not-Aus.

Leistungen von 20kW bis 80kW als einfach Dampfanlagen Höhere Leistungen in Form von Mehrfachdampfanlagen möglich Modulierende hochwertige Heizstäbe Genehmigungs- und überwachungsfrei in Deutschland und vielen andern Ländern Edelstahl Verdampfungssystem in der Bauform eines Wasserraumkessels Wartungsfreundlich aufgrund liegender Bauweise Einfach zu bedienende sehr leistungsstarke Touchscreen Steuerung

Taumelnietmaschine des Typs VN 800 Der Allrounder. Die VN 800 ist unser kompakter Allrounder für den täglichen Dauereinsatz – sie eignet sich mit einer manuell einstellbaren Nietkraft von 8 kN für nahezu alle Anwendungsbereiche. Nietkraft bei 6 bar: 8 kN Nietzeit: 0,5-10 s Nietdurchmesser ca.: Ø 8mm Gesamtgewicht: 94 Kg Hub: 5-40 mm

Vorbereitung für die Kabelkonfektionierung Richten für die Weiterverarbeitung Die Glättmaschine von Schäfer dient der produktionstechnischen Vorbereitung von ein- oder zweiadrigen Leitungen für die weitere Kabelkonfektionierung. Leitungen können durch ungünstige Lagerung, Transport und vorangegangene Fertigungsprozesse verformt sein. Zur fehlerfreien Weiterverarbeitung in Crimpmaschinen werden die Leitungen gerade gerichtet. Vorteile der Maschine Die Glättmaschine besticht durch einfache Bedienung, einem breiten Anwendungsspektrum sowie einer robusten Maschinenauslegung für eine hohe Haltbarkeit. Zur individuellen Verarbeitung der entsprechenden Leitungen können verschiedene Parameter eingestellt und optimiert werden. Vorgehensweise beim Glätten Verdrillte Leitungen müssen für die Bearbeitung in der Glättmaschine geöffnet und jeweils einzeln oder paarweise zugeführt werden. Während des Vorgangs werden die Leitungen von Hand festgehalten und bis zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses in der Maschine geglättet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Glättmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die sanfte Trocknung durch geregelte Anlaufgeschwindigkeit keine Verletzungen des Stückgutes durch geregelte Anlauf- und Bremsgeschwindigkeiten – keine Deformationen von Präzisionsteilen durch 5 vorwählbare Drehzahlen (200–1000 U/Min.) – Fleckenfreie Trocknung durch optimale Umwälzung der Warmluft in der Bearbeitungszone – Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors – keine Boden- verankerung notwendig – Temperatur der internen Heizung individuell einstellbar mittels Thermostat (20–100 C°) – Automatische Deckelöffnung nach abgelaufener Arbeitszeit

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von zylindrischen Aufsteckartikeln Die DIGITRAN TRR ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für hochwertige Dekorationen von Aufsteckartikeln. Mit dem Heißtransferkopf der neusten Generation ist die Maschine als schnellere und kompakte Version der DIGITRAN TRT konzipiert. Hierfür aufgebaut als Revolverkopf-Maschine mit Dorn-Aufnahmen transportiert die DIGITRAN TRR jedes Produkt, vom Lippenpflegestift über Airless-Spender bis zur Cremetube, sicher durch die Heißtransfermaschine. Dank schnell zu wechselnden Dornen und einem leicht einstellbaren Heißtransferkopf kann die Maschine in weniger als 30 Minuten für die Produktion gerüstet werden. Zusätzlich hierzu sind in Kombination mit digital gedruckten Heißtransferbildern Bildwechsel ohne ein Anhalten der Maschine möglich. Neben einer automatisierten Ein- und Ausgabe verfügt die DIGITRAN TRR über eine Vorbehandlungseinheit sowie eine Artikel- und Bildorientierung. Des Weiteren sorgt ein Touch-Display für eine komfortable Bedienung, Eingabe und Überwachung von Produktionsparametern wie z.B. Druck, Hitze und Transfergeschwindigkeit. Der lineare Aufbau ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Eingaben. Von einem Magazin mit Transportband bis hin zu Robotern und Tray-Lösungen. Die Ausgabe kann ebenfalls mit einer einfachen Rutsche, Transportbändern oder weiteren Automatisierungen ausgestattet werden. Durch diese Features ist die DIGITRAN TRR Heißtransfermaschine einfache und komfortable durch eine Person zu bedienen.

Schmelzanlage zum Erschmelzen von Metallproben für die spektrometrische Untersuchung Hubtiegelofen mit transistorisiertem HF-Umrichter Baureihe SINUS 10 kW / 2 MHz Vorteile auf der Hand: • kurze Schmelzzeiten durch hohe Leistungsverfügbarkeit • hohe Schmelztemperaturen temperaturgenau möglich • besonders geeignet zur Herstellung von Speziallegierungen • Hohe Zuverlässigkeit • Leicht integrierbar in Fertigungsabläufe • Reproduzierbarkeit aller Parameter • Sofortige Einsatzbereitschaft • gute Arbeitsbedingungen für das Bedienpersonal Anwendung & Steuerung Flexibilität in der Anwendung • Kompakt aufgebaute Funktionseinheit • Manuelle Tiegelbewegung –individueller Schmelzprozess • Tiegelentnahme manuell mit Tiegelzange • Auf Wunsch mit elektromotorischer Tiegelbewegung Flexibilität in der Steuerung • Mikroprozessorsteuerung Alphanumerische Anzeige • Freiprogrammierbar • Interface für externe Steuerung • Zahlreiche Optionen und Zubehör Einsatzgebiete • Erschmelzen von Metallabschnitten, Drehspänen und Feinspänen • NE-Metalle mit besonderen Tiegeln möglich

Tischpoliergerät für Kleinteile